低温等离子体处理改善高分子材料表面的浸润性

等离子体分为高温等离子体和低温等离子体。高温等离子体是指所有组分在2000-4000K时达到温度平衡。在这样高的温度下，高分子材料本身会受到严重损伤。低温等离子体体系中，电子温度只高于离子和中子的温度，重粒子温度不高，而且低温等离子体只作用于材料表面的若干纳米深度，对于高分子材料基质不会造成损伤，因此适合于材料表面改性。低温等离子体处理会在高分子材料表面大量引入一些官能团，如利用各种非聚合气体（O2、H2、Ar）在材料表面形成-OH等基团，改变高分子材料表面性质。

低温等离子体处理是在利用外加电压的条件下将惰性气体（N2、O2、CO等）分子击穿，并将-OH、-NH2等基团、离子及原子引入材料表面，或者在材料表面上直接产生自由基的技术方法。新引入和新产生的自由基也可以通过化学键合方式与材料表面的一些分子相连接上，使得高分子材料获得新的表面性能。低温等离子体处理方法通常用于提高材料表面亲水性与生物相容性等等。

低温等离子体处理改善高分子材料表面的浸润性

提高高分子材料表面的亲水性和憎水性的普遍技术方法是低温等离子体处理，具体方法可分为惰性气体等离子体处理和高压等离子体处理。高分子材料通过惰性气体（N2、O2、Ar、CO）等离子体的处理后，放置在空气后，可在材料表面上引入-OH、-COOH、-NH2，从而提高材料表面的浸润性。在通入含氟气体的等离子体处理后，材料表面将发生氟化，这种方法可用于提高材料表面疏水性。高压等离子体是直接利用高压将高分子材料表面击穿，得到离子、原子、自由基等活性基团，覆盖在材料表面，用于提高亲水性和憎水性。通过优化处理时间、电压强度、气体流量等参数，可获得最佳的处理效果，这可以通过谁在材料表面的接触角大小来定量。