等离子体表面处理仪在糊盒糊箱工艺上的应用

传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。

而复膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用，小包装产品也无法使用此方法)，再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。

在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1．打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损;2．因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率;3．虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。

复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。

而低温等离子体表面处理仪很好地解决了以上所出现的矛盾，既不用对产品表面做打磨或打齿线，有条件时还可以使用较低成本的胶水，能有效解决了传统糊盒工艺中的几大问题：一、纸粉纸毛对环境及设备的影响;二、打磨影响工作效率、三、产品会开胶;四、糊盒成本较高。

低温等离子体中粒子的能量一般在几到十电子伏左右，大于高分子材料的结合键能（几到十个电子伏），可以完全打破有机大分子的化学键，形成新的键；然而，它远低于高能放射性射线，高能放射性射线只涉及材料表面，不影响基质的性质。在非热力学平衡态的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以打破材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性（大于热等离子体），中性粒子的温度接近室温。这些优点为热敏聚合物的表面改性提供了合适的条件。通过低温等离子体表面处理仪处理，材料表面发生各种物理和化学变化，或发生蚀刻和粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，从而分别提高亲水性、粘附性、染色性、生物相容性和电性能。在适当的工艺条件下对材料表面进行处理，使材料的表面形态发生显著变化，并引入多种含氧基团，使表面从非极性和难以粘附变为一定极性，易于粘附和亲水，有利于粘接、涂布和印刷。

低温等离子体表面处理仪在糊盒工艺上的应用，有它的优势，就目前而言，它已经实实在在给我们带来了巨大的效益，使我们的包装技术又前进了一大步，希望这项新技术能被更多的印刷包装厂应用，来帮助他们解更多的问题。